Anno: 2023
OSP P 300 SA, Anno 2023, Lunghezza di tornitura 1.500, Ø 650, Asse C ✓, [giri/min] 4.200, kW 22 / 15, X: 645 mm, Y: [+/-] 250 (+/- 125) mm, Z: 1.600, Asse W: 1.594, Contromandrino ✓, [giri/min] 5.000, Mandrino CNC, [giri/min] 12.000, Dispositivo portautensile: Capto C6, Asse B -30° / +210° (0,001°), Cambiatore attrezzo, Utensili 80Anno: 1999
Ciclo controllato tornio, Siemens 810 D + manual turn, Anno 1999, Lunghezza di tornitura 3.500, swing 570, [giri/min] 3 - 2.500, kW 25 / 20, Contropunta MK 5, LunettaAnno: 2020
DMG MORI SLIMline® (19"/ Operate 4,7 auf SIEMENS), Anno 2020, Lunghezza di tornitura 800, Ø 400, swing 650, Barra-Ø 80, Asse C, [giri/min] 4.000, kW 25,5 / 17, [Nm] 426 / 283, Contropunta Hydraulisch verfahrbarer Reitstock über M-Funktion, Torrette 1, Utensili 12 x VDI-40 / 6 x BMT um die Revolverscheibe, Dispositivo portautensile: VDI 40, Utensili azionati, Y: [+/-] 60 mmAnno: 2003
Heidenhain CNCPilot 4290, Anno 2003, [h] 11.080, Ø 420, Barra-Ø 67, Lunghezza di tornitura 600, [giri/min] 25 - 5.000, kW 28 / 21, X: 250, Z: 600, Utensili 12, Dispositivo portautensile: VDI 30, ContropuntaAnno: 2008
Siemens 840D Powerline, Anno 2008, Lunghezza di tornitura 1.585, Ø 640, Barra-Ø 65, Asse C 0,001°, [giri/min] 30 - 5.000, X: 550 / 225, Y: [+/-] 110, Z: 1.585 / 1.400, Contromandrino, [giri/min] 5.000, Mandrino CNC, [giri/min] 12.000, Dispositivo portautensile: HSK 63 A, Asse B +/- 120, Utensili 120, Raff. interno [bar] 20, Sistema di raffreddamento, Aspirazione nebbia dâolioAnno: 2007
Siemens 840 D Powerline, Anno 2007, Lunghezza di tornitura 1.500, Ø 640 / 400, Barra-Ø 92, Asse C 0,001°, [giri/min] 4.000, kW 45 / 36, [Nm] 730, X: 550, Y: [+/-] 180 ( +/- 90), Z: 1.585, Contromandrino, [giri/min] 4.000, kW 45 / 36, Barra-Ø 92, Asse C, Mandrino CNC, [giri/min] 12.000, kW 22 / 13,2, [Nm] 100, Dispositivo portautensile: HASK 63, Asse B +/- 120°, Asse B 3 fach Hirthverzahnung 1°, Cambiatore attrezzo, Utensili 60, Utensili azionati 12, Sistema di raffreddamento 980 Liter, Aspirazione nebbia dâolioAnno: 2016
M730UM mit CELOS, Anno 2016, Ø 366, Lunghezza di tornitura 705, X: 260, Z: 795, Y: [+/-] 100 / (+/-50), Asse C, [giri/min] 4.000, kW 15/18,5, Barra-Ø 80, Contropunta, Torrette 1, Utensili 12, Utensili azionati 12, Dispositivo portautensile: BMT60, Sistema di raffreddamento 5 barAnno: 2020
Siemens 840 D SL Operate Celos, Anno 2020, Lunghezza di tornitura 1.200, Ø 390, swing 500, Barra-Ø 102, Asse C, [giri/min] 4.000, kW 33/40, [Nm] 580/700, Asse C, Barra-Ø 104, Contromandrino, [giri/min] 5.000, kW 25/32, [Nm] 280/360, Assi 5, X: 490, Y: [+/-] 125, Z: 1.200, Asse B +- 120°, Asse C 100, Mandrino CNC, [giri/min] 12.000, kW 19/22, [Nm] 85/120, Dispositivo portautensile: HSK A 63, Utensili 48, Sistema di raffreddamento 8/20 bar, Aspirazione nebbia dâolioAnno: 2006
GE Fanuc Series 16i-T, Anno 2006, Ø 33, Z: 320, [giri/min] 8.000, kW 5,5 / 7,5, Utensili 5+3, Caricatore barre IemcaAnno: 2006
Heidenhain IT Turn Plus, Anno 2006, Lunghezza di tornitura 1.250, swing 600, Assi 2, [giri/min] 3.000, kW 36,5 / 27,5, [Nm] 785, Contropunta MK 5, Torrette 1, Utensili 8Anno: 1969
Tornio convenzionale, Anno 1969, Altezza punta 200, Lunghezza di tornitura ca. 1.250 (mit Dreibackenfutter), Distanza fra le punte ca. 1.400, Sistema di raffreddamento
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Offriamo un'ampia selezione di torni adatti a tutte le esigenze.
Che si tratti di un tornio convenzionale, di un centro di tornitura-fresatura altamente flessibile, di un tornio a cicli o di un tornio CNC, da noi troverai la macchina ideale. Forniamo non solo macchinari di alta qualità, ma anche consulenze personalizzate e un servizio completo. Lo stato impeccabile delle macchine è la nostra priorità: ogni macchina viene controllata direttamente da noi, sul posto.
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Quali tipi di torni CNC si possono acquistare?
Offriamo torni in una vasta gamma di modelli, ognuno con caratteristiche e vantaggi specifici.
Un tornio CNC o un centro di lavoro CNC consente operazioni di tornitura e fresatura precise in un unico passaggio. Grazie al controllo computerizzato e programmabile, offrono grande flessibilità e precisione nell'elaborazione di pezzi complessi.
I torni CNC verticali sono compatti e particolarmente adatti per pezzi di piccole dimensioni. L'orientamento verticale consente inoltre un accesso più semplice al pezzo.
Un tornio a cicli dispone di programmi di lavorazione preimpostati, rappresentando una soluzione particolarmente economica per operazioni standardizzate che richiedono alta precisione e ripetibilità.
Struttura di un tornio
La base di un tornio è il letto della macchina, che supporta il mandrino principale azionato dalla testa. La contropunta sostiene il pezzo e consente la lavorazione di pezzi lunghi. Il sistema di avanzamento controlla il movimento dell'utensile rispetto al pezzo, azionato da vari motori. Il sistema di utensili include portautensili, torrette portautensili e slitte che posizionano e guidano gli utensili da taglio.
Prima di acquistare un tornio usato, è importante determinare quante torrette sono necessarie per completare le operazioni desiderate senza cambiare utensile.
Quali materiali si possono lavorare con un tornio?
Un tornio è estremamente versatile. A seconda del motore del mandrino e dell’utensile da taglio, è possibile lavorare una vasta gamma di materiali. Oltre alla scelta dell’utensile e della giusta velocità di taglio, è fondamentale un sistema di raffreddamento adeguato per ottenere risultati ottimali.
I torni vengono spesso utilizzati per lavorare metalli come acciaio, acciaio inox, alluminio, rame o ottone. Questi materiali possono essere torniti, forati, filettati e fresati.
Anche i materiali plastici possono essere lavorati con un tornio. Materiali come PVC, ABS, polietilene o polipropilene possono essere lavorati con successo utilizzando gli utensili e i liquidi refrigeranti appropriati.
È importante tenere presente che ogni materiale ha esigenze diverse in termini di utensili, velocità di taglio e sistemi di raffreddamento. Pertanto, è essenziale impostare correttamente i parametri per ciascun materiale al fine di ottenere i migliori risultati.
Dove vengono utilizzati i torni?
I torni vengono impiegati in vari settori industriali, offrendo numerosi vantaggi grazie alla loro versatilità e precisione.
Sono spesso utilizzati nella lavorazione dei metalli per produrre forme complesse e componenti di precisione. Questo è particolarmente rilevante nei settori automobilistico, aerospaziale e nella costruzione di utensili, dove la precisione è fondamentale. Anche nell’ingegneria meccanica, nella tecnologia medica e nella produzione di apparecchiature di laboratorio e analisi si richiedono componenti ad alta precisione. Questi sono realizzati in metallo o in materiali plastici e compositi che offrono vantaggi in termini di leggerezza e durata.
I torni garantiscono elevata precisione, ripetibilità ed efficienza. Più operazioni possono essere eseguite su una singola macchina. A seconda della configurazione della torretta, il tornio può tornire, forare e fresare. Cambiando utensile, la macchina può essere adattata a diversi pezzi e materiali. Con un cambio utensile automatico, forme e componenti complessi possono essere realizzati in un unico processo senza intervento manuale.
Grazie alla programmabilità CNC e alle opzioni di automazione, i processi produttivi possono essere ottimizzati e i tempi di lavorazione ridotti. Allo stesso tempo, i torni consentono la produzione di pezzi di alta qualità con tolleranze ristrette e finiture superficiali eccellenti. Nel complesso, sono strumenti indispensabili che giocano un ruolo centrale in molti settori e contribuiscono a migliorare la qualità del prodotto e l’efficienza della produzione.
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A cosa prestare attenzione quando si acquista un tornio usato
Per trovare la macchina più adatta alle tue esigenze, dovresti rispondere ad alcune domande prima dell’acquisto:
- Quale materiale vuoi lavorare?
- Cosa desideri produrre?
- Quali e quanti utensili ti servono?
- Qual è la dimensione del pezzo?
- Quanto spazio hai a disposizione?
- Quali sono i volumi di produzione richiesti?
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Domande frequenti (FAQ)
Perché acquistare un tornio usato?
I torni usati offrono un’alternativa conveniente alle macchine nuove senza compromettere qualità e prestazioni. Sono inoltre immediatamente disponibili, evitando lunghi tempi di consegna.
Come posso assicurarmi che il tornio usato sia in buone condizioni?
Verifica che il venditore abbia effettuato un’ispezione approfondita e una manutenzione della macchina prima della vendita. Chiedi lo storico della manutenzione, i rapporti di servizio e le eventuali garanzie. Idealmente, potrai vedere la macchina in funzione prima dell’acquisto.
È possibile finanziare l’acquisto di un tornio usato?
Molti rivenditori offrono opzioni di finanziamento. È consigliabile discuterne in anticipo con il venditore per trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze.
Posso testare la macchina prima dell’acquisto?
Sì, i rivenditori seri generalmente ti permettono di vedere la macchina in funzione o di effettuare un test. Questo ti aiuterà a valutare meglio lo stato e il funzionamento dell’attrezzatura.
Guida pratica: come acquistare un tornio usato
Passaggio 1: Definire le proprie esigenze
Identifica i materiali che desideri lavorare e i prodotti che vuoi realizzare. Questo ti aiuterà a determinare il tipo di tornio e le specifiche tecniche necessarie.
Passaggio 2: Ricerca
Cerca rivenditori affidabili che offrano torni usati. Confronta le offerte per farti un’idea della fascia di prezzo e dei modelli disponibili.
Passaggio 3: Verifica delle condizioni
Richiedi informazioni dettagliate sulle condizioni della macchina, come età, ore di utilizzo e storico della manutenzione. Se possibile, ispeziona la macchina di persona o richiedi un video dimostrativo.
Passaggio 4: Negoziazione
Una volta trovata una macchina adatta, negozia prezzo e condizioni con il venditore. Ricorda di discutere anche di consegna, installazione ed eventuali garanzie.
Passaggio 5: Acquisto e consegna
Dopo aver firmato il contratto, organizza la consegna e l’installazione. Alcuni rivenditori offrono anche trasporto e messa in funzione – assicurati di comprendere come verrà effettuata la consegna e il posizionamento.
Passaggio 6: Messa in funzione
Una volta ricevuta e installata la macchina, esegui un controllo approfondito con un tecnico per assicurarti che tutto funzioni correttamente prima di iniziare la produzione.
