Año de construcción: 2019
OSP-P200L, Año 2019, Longitud de torneado 700, Ø 165 / 210 (Standart), swing 400, Distáncia entre puntas 990, Barra-Ø 52, Eje C 0,001°, [RPM] 50 - 5.000, kW 22, Contrahusillo, [RPM] 6.000, kW 22, Barra-Ø 52, Torretás 2, Portaherramientas:, Herramientas 16 + 16, Herramientas accionadas 16 + 16, kW 5,5, Y: [+/-] 2 x 50/-45, sistema de refrigeración Kühlmittel-Temperierung für Trommel-Muldenfilter TMF 300
Año de construcción: 1999
Ciclo de control de torno, Siemens 810 D + manual turn, Año 1999, Longitud de torneado 3.500, swing 570, [RPM] 3 - 2.500, kW 25 / 20, Cabezal móvil MK 5, Luneta
Año de construcción: 2003
Heidenhain CNCPilot 4290, Año 2003, [h] 11.080, Ø 420, Barra-Ø 67, Longitud de torneado 600, [RPM] 25 - 5.000, kW 28 / 21, X: 250, Z: 600, Herramientas 12, Portaherramientas: VDI 30, Cabezal móvil
Año de construcción: 2008
Siemens 840D Powerline, Año 2008, Longitud de torneado 1.585, Ø 640, Barra-Ø 65, Eje C 0,001°, [RPM] 30 - 5.000, X: 550 / 225, Y: [+/-] 110, Z: 1.585 / 1.400, Contrahusillo, [RPM] 5.000, Mandril CNC, [RPM] 12.000, Portaherramientas: HSK 63 A, Eje B +/- 120, Herramientas 120, Refr. interior [bar] 20, sistema de refrigeración, Aspiración del engrase par nebulización
Año de construcción: 2007
Siemens 840 D Powerline, Año 2007, Longitud de torneado 1.500, Ø 640 / 400, Barra-Ø 92, Eje C 0,001°, [RPM] 4.000, kW 45 / 36, [Nm] 730, X: 550, Y: [+/-] 180 ( +/- 90), Z: 1.585, Contrahusillo, [RPM] 4.000, kW 45 / 36, Barra-Ø 92, Eje C, Mandril CNC, [RPM] 12.000, kW 22 / 13,2, [Nm] 100, Portaherramientas: HASK 63, Eje B +/- 120°, Eje B 3 fach Hirthverzahnung 1°, Cambiador herramientas, Herramientas 60, Herramientas accionadas 12, sistema de refrigeración 980 Liter, Aspiración del engrase par nebulización
Año de construcción: 2018
M730UM mit CELOS, Año 2018, Ø 366, Longitud de torneado 705, X: 260, Z: 795, Y: [+/-] 100 / (+/-50), Eje C, [RPM] 4.000, kW 15/18,5, Barra-Ø 80, Cabezal móvil, Torretás 1, Herramientas 12, Herramientas accionadas 12, Portaherramientas: BMT60, sistema de refrigeración 5 bar
Año de construcción: 2006
Heidenhain IT Turn Plus, Año 2006, Longitud de torneado 1.250, swing 600, Ejes 2, [RPM] 3.000, kW 36,5 / 27,5, [Nm] 785, Cabezal móvil MK 5, Torretás 1, Herramientas 8
Año de construcción: 2008
Heidenhain IT Turn Plus, Año 2008, Longitud de torneado 1.250, swing 600, Ejes 2, [RPM] 3.000, kW 36,5 / 27,5, [Nm] 785, Cabezal móvil MK 5, Torretás 1, Herramientas 8
Año de construcción: 1969
Torno convencional, Año 1969, Altitud punta 200, Longitud de torneado ca. 1.250 (mit Dreibackenfutter), Distáncia entre puntas ca. 1.400, sistema de refrigeraciónAño de construcción: 2019
OSP-P200L, Año 2019, Longitud de torneado 700, Ø 165 / 210 (Standart), swing 400, Distáncia entre puntas 990, Barra-Ø 52, Eje C 0,001°, [RPM] 50 - 5.000, kW 22, Contrahusillo, [RPM] 6.000, kW 22, Barra-Ø 52, Torretás 2, Portaherramientas:, Herramientas 16 + 16, Herramientas accionadas 16 + 16, kW 5,5, Y: [+/-] 2 x 50/-45, sistema de refrigeración Kühlmittel-Temperierung für Trommel-Muldenfilter TMF 300
Año de construcción: 2023
OSP P 300 SA, Año 2023, Longitud de torneado 1.500, Ø 650, Eje C ✓, [RPM] 4.200, kW 22 / 15, X: 645 mm, Y: [+/-] 250 (+/- 125) mm, Z: 1.600, Eje W: 1.594, Contrahusillo ✓, [RPM] 5.000, Mandril CNC, [RPM] 12.000, Portaherramientas: Capto C6, Eje B -30° / +210° (0,001°), Cambiador herramientas, Herramientas 80
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¿Qué tipos de tornos CNC se pueden comprar?
Ofrecemos tornos CNC usados en una amplia gama de modelos industriales, cada uno con características y ventajas específicas.
Un torno CNC o un centro de mecanizado CNC permite realizar operaciones de torneado y fresado con precisión en un solo paso. Gracias al control computarizado y programable, ofrecen gran flexibilidad y precisión en el mecanizado de piezas complejas.
Los tornos CNC verticales son compactos y especialmente adecuados para piezas pequeñas. Su orientación vertical también permite un acceso más fácil a la pieza de trabajo.
Un torno cíclico dispone de programas de mecanizado predefinidos, lo que representa una solución especialmente rentable para operaciones estandarizadas que requieren alta precisión y repetibilidad.
Estructura de un torno
La base de un torno es la bancada de la máquina, que soporta el cabezal que acciona el husillo principal. El contrapunto sostiene la pieza y permite mecanizar piezas más largas. El sistema de avance controla el movimiento de la herramienta con respecto a la pieza, accionado por varios motores. El sistema de herramientas incluye portaherramientas, torretas y carros que posicionan y guían las herramientas de corte.
Antes de comprar un torno usado, es importante determinar cuántas torretas se necesitan para realizar las operaciones deseadas sin cambiar herramientas.
¿Qué materiales se pueden trabajar con un torno?
Un torno es extremadamente versátil. Dependiendo del motor del husillo y de la herramienta de corte, se puede mecanizar una gran variedad de materiales. Además de elegir la herramienta adecuada y la velocidad de corte correcta, un sistema de refrigeración apropiado es esencial para obtener resultados óptimos.
Los tornos se utilizan con frecuencia para trabajar metales como acero, acero inoxidable, aluminio, cobre o latón. Estos materiales se pueden tornear, taladrar, roscar y fresar.
Los materiales plásticos también se pueden mecanizar con un torno. Materiales como PVC, ABS, polietileno o polipropileno se pueden trabajar con éxito utilizando las herramientas y refrigerantes adecuados.
Es importante tener en cuenta que cada material tiene diferentes requisitos en cuanto a herramientas, velocidades de corte y sistemas de refrigeración. Por lo tanto, es fundamental ajustar correctamente los parámetros para cada material a fin de lograr los mejores resultados.
¿Dónde se utilizan los tornos?
Los tornos se utilizan en diversos sectores industriales y ofrecen numerosas ventajas gracias a su versatilidad y precisión.
Se emplean habitualmente en el trabajo de metales para producir formas complejas y componentes de precisión. Esto es especialmente relevante en las industrias automotriz, aeroespacial y de fabricación de herramientas, donde la precisión es crucial. También en ingeniería mecánica, tecnología médica y fabricación de equipos de laboratorio y análisis se requieren componentes altamente precisos. Estos se fabrican con metales o materiales plásticos y compuestos que ofrecen ventajas en cuanto a ligereza y durabilidad.
Los tornos CNC industriales garantizan alta precisión, repetibilidad y eficiencia. Se pueden realizar varias operaciones en una sola máquina. Dependiendo de la configuración de la torreta, el torno puede tornear, perforar y fresar. Cambiando de herramienta, la máquina se puede adaptar a diferentes piezas y materiales. Con un cambiador automático de herramientas, se pueden producir formas y componentes complejos en un solo proceso sin intervención manual.
Gracias a la programabilidad CNC y a las opciones de automatización, los procesos de producción se pueden optimizar y los tiempos de fabricación reducir. Al mismo tiempo, los tornos permiten fabricar piezas de alta calidad con tolerancias ajustadas y excelentes acabados superficiales. En conjunto, son herramientas imprescindibles que desempeñan un papel central en muchos sectores y contribuyen a mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
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Con nosotros no solo recibirás máquinas de alta calidad a precios competitivos, sino también asesoramiento experto y un servicio confiable. Cada máquina que ofrecemos es cuidadosamente inspeccionada y reacondicionada por nuestro personal especializado.
Las máquinas presentadas en nuestra plataforma incluyen especificaciones detalladas para ayudarte a encontrar el torno que se adapta a tus necesidades. Al consultar nuestro catálogo, puedes filtrar la amplia gama según los criterios más relevantes. Además, estaremos encantados de asesorarte personalmente y encontrar contigo la máquina adecuada.
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¿Qué tener en cuenta al comprar un torno CNC industrial usado?
Para encontrar la máquina más adecuada a tus necesidades, deberías responder algunas preguntas antes de comprar:
- ¿Qué material quieres trabajar?
- ¿Qué deseas producir?
- ¿Qué herramientas y cuántas necesitas?
- ¿Cuál es el tamaño de la pieza?
- ¿Cuánto espacio tienes disponible?
- ¿Cuáles son los volúmenes de producción requeridos?
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Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Por qué comprar un torno usado?
Los tornos usados ofrecen una alternativa económica a las máquinas nuevas sin comprometer la calidad ni el rendimiento. Además, están disponibles de inmediato, evitando largos plazos de entrega.
¿Cómo asegurarme de que el torno usado esté en buenas condiciones?
Asegúrate de que el vendedor haya inspeccionado y realizado el mantenimiento de la máquina antes de la venta. Solicita el historial de mantenimiento, informes de servicio y posibles garantías. Idealmente, deberías poder ver la máquina en funcionamiento antes de comprarla.
¿Es posible financiar la compra de un torno usado?
Muchos distribuidores ofrecen opciones de financiación. Es recomendable hablar con el vendedor de antemano para encontrar la mejor solución para ti.
¿Puedo probar la máquina antes de comprarla?
Sí, los vendedores serios generalmente permiten ver la máquina en funcionamiento o incluso realizar una prueba. Esto te ayudará a evaluar mejor su estado y funcionamiento.
Guía práctica: cómo comprar un torno usado
Paso 1: Definir tus necesidades
Identifica los materiales que deseas trabajar y los productos que quieres fabricar. Esto te ayudará a determinar el tipo de torno y las especificaciones técnicas necesarias.
Paso 2: Investigación
Busca distribuidores confiables de maquinaria de ocasión que ofrezcan tornos CNC industriales usados. Compara las ofertas para tener una idea del rango de precios y los modelos disponibles.
Paso 3: Verificación de condiciones
Solicita información detallada sobre el estado de la máquina, como antigüedad, horas de uso e historial de mantenimiento. Si es posible, inspecciona la máquina en persona o solicita un video de demostración.
Paso 4: Negociación
Una vez que hayas encontrado una máquina adecuada, negocia el precio y las condiciones con el vendedor. No olvides hablar también de la entrega, la instalación y posibles garantías.
Paso 5: Compra y entrega
Tras firmar el contrato de compra, organiza los detalles de entrega e instalación. Algunos distribuidores también ofrecen transporte y puesta en marcha. Asegúrate de saber cómo se entregará y colocará la máquina.
Paso 6: Puesta en marcha
Una vez que la máquina haya sido entregada e instalada, realiza una revisión completa con un técnico para asegurarte de que todo funcione correctamente antes de iniciar la producción.
