Année de construction: 2019
OSP-P200L, Année 2019, Longeur à tourner 700, Ø 165 / 210 (Standart), Swing 400, Entre pointes 990, Barres-Ø 52, Axe C 0,001°, [1/min.] 50 - 5.000, kW 22, Broche second., [1/min.] 6.000, kW 22, Barres-Ø 52, Tourelles 2, Cône d'outil :, Outils 16 + 16, Outil entraîné 16 + 16, kW 5,5, Y: [+/-] 2 x 50/-45, unité de réfrigération Kühlmittel-Temperierung für Trommel-Muldenfilter TMF 300
Année de construction: 1999
Cycle contrôlé Tour, Siemens 810 D + manual turn, Année 1999, Longeur à tourner 3.500, Swing 570, [1/min.] 3 - 2.500, kW 25 / 20, Contre-poupée MK 5, Lunette
Année de construction: 2003
Heidenhain CNCPilot 4290, Année 2003, [h] 11.080, Ø 420, Barres-Ø 67, Longeur à tourner 600, [1/min.] 25 - 5.000, kW 28 / 21, X: 250, Z: 600, Outils 12, Cône d'outil : VDI 30, Contre-poupée
Année de construction: 2008
Siemens 840D Powerline, Année 2008, Longeur à tourner 1.585, Ø 640, Barres-Ø 65, Axe C 0,001°, [1/min.] 30 - 5.000, X: 550 / 225, Y: [+/-] 110, Z: 1.585 / 1.400, Broche second., [1/min.] 5.000, Broche CNC, [1/min.] 12.000, Cône d'outil : HSK 63 A, Axe B +/- 120, Outils 120, Refr. interne [bar] 20, unité de réfrigération, Séparateur d'embrun d'huile
Année de construction: 2007
Siemens 840 D Powerline, Année 2007, Longeur à tourner 1.500, Ø 640 / 400, Barres-Ø 92, Axe C 0,001°, [1/min.] 4.000, kW 45 / 36, [Nm] 730, X: 550, Y: [+/-] 180 ( +/- 90), Z: 1.585, Broche second., [1/min.] 4.000, kW 45 / 36, Barres-Ø 92, Axe C, Broche CNC, [1/min.] 12.000, kW 22 / 13,2, [Nm] 100, Cône d'outil : HASK 63, Axe B +/- 120°, Axe B 3 fach Hirthverzahnung 1°, Changeur d'outil, Outils 60, Outil entraîné 12, unité de réfrigération 980 Liter, Séparateur d'embrun d'huile
Année de construction: 2018
M730UM mit CELOS, Année 2018, Ø 366, Longeur à tourner 705, X: 260, Z: 795, Y: [+/-] 100 / (+/-50), Axe C, [1/min.] 4.000, kW 15/18,5, Barres-Ø 80, Contre-poupée, Tourelles 1, Outils 12, Outil entraîné 12, Cône d'outil : BMT60, unité de réfrigération 5 bar
Année de construction: 2006
Heidenhain IT Turn Plus, Année 2006, Longeur à tourner 1.250, Swing 600, Axes 2, [1/min.] 3.000, kW 36,5 / 27,5, [Nm] 785, Contre-poupée MK 5, Tourelles 1, Outils 8
Année de construction: 2008
Heidenhain IT Turn Plus, Année 2008, Longeur à tourner 1.250, Swing 600, Axes 2, [1/min.] 3.000, kW 36,5 / 27,5, [Nm] 785, Contre-poupée MK 5, Tourelles 1, Outils 8
Année de construction: 1969
Tour conventionnel, Année 1969, H de points 200, Longeur à tourner ca. 1.250 (mit Dreibackenfutter), Entre pointes ca. 1.400, unité de réfrigérationAnnée de construction: 2019
OSP-P200L, Année 2019, Longeur à tourner 700, Ø 165 / 210 (Standart), Swing 400, Entre pointes 990, Barres-Ø 52, Axe C 0,001°, [1/min.] 50 - 5.000, kW 22, Broche second., [1/min.] 6.000, kW 22, Barres-Ø 52, Tourelles 2, Cône d'outil :, Outils 16 + 16, Outil entraîné 16 + 16, kW 5,5, Y: [+/-] 2 x 50/-45, unité de réfrigération Kühlmittel-Temperierung für Trommel-Muldenfilter TMF 300
Année de construction: 2023
OSP P 300 SA, Année 2023, Longeur à tourner 1.500, Ø 650, Axe C ✓, [1/min.] 4.200, kW 22 / 15, X: 645 mm, Y: [+/-] 250 (+/- 125) mm, Z: 1.600, Axe W: 1.594, Broche second. ✓, [1/min.] 5.000, Broche CNC, [1/min.] 12.000, Cône d'outil : Capto C6, Axe B -30° / +210° (0,001°), Changeur d'outil, Outils 80
Vous n'avez pas trouvé la machine qui vous convient ?
N'hésitez pas à nous contacter - nous trouverons la machine qui vous convient !
Nous vous proposons un large choix de tours adaptés à tous les besoins.
Que vous recherchiez un tour conventionnel, un centre de tournage-fraisage hautement flexible, un tour à cycles ou un tour CNC, vous trouverez chez nous la machine idéale. Nous proposons non seulement des équipements de haute qualité, mais aussi des conseils personnalisés et un service complet. L’état impeccable des machines est notre priorité – chaque machine est inspectée par nos soins, directement sur site.
Afin de vous garantir un processus d’achat fluide pour votre tour d’occasion, nous nous occupons de tout : de l’organisation du transport à la mise en service de la machine chez vous. Nous prenons en charge le déchargement, l’installation et toutes les démarches nécessaires à une prise en main sans souci.
Pourquoi choisir nos services?
- Un large choix de machines disponibles
- Conseils personnalisés et accompagnement professionnel
- Procédure simple, rapide et efficace
- Transport et mise en service assurés par notre équipe
Vous avez des questions ou un projet spécifique ? Nous sommes là pour vous accompagner!
Quels types de tours CNC peut-on acheter ?
Nous proposons des tours dans une grande variété de conceptions, chacun avec ses propres caractéristiques et avantages.
Un tour CNC ou un centre d'usinage CNC permet un tournage et un fraisage précis en une seule opération. Grâce à un contrôle assisté par ordinateur et programmable, ils offrent une grande flexibilité et une précision élevée lors de l'usinage de pièces complexes.
Les tours CNC verticaux sont peu encombrants et particulièrement adaptés aux petites pièces. Leur orientation verticale permet également un accès plus facile à la pièce.
Un tour à cycles dispose de programmes d'usinage préprogrammés, ce qui en fait une solution particulièrement économique pour les tâches standardisées nécessitant une grande précision et répétabilité.
Structure d'un tour
La base d'un tour est le banc de la machine, qui supporte la poupée fixe faisant tourner la broche principale. Une contre-pointe soutient la pièce et permet l'usinage de pièces plus longues. Un système d'avance contrôle le mouvement de l'outil par rapport à la pièce, entraîné par différents moteurs. Le système d'outillage comprend des porte-outils, des tourelles d'outils et des chariots qui positionnent et guident les outils de coupe.
Avant d'acheter un tour d'occasion, il est important de déterminer combien de tourelles sont nécessaires pour effectuer les tâches souhaitées sans changer d'outil.
Quels matériaux peuvent être usinés avec un tour ?
Un tour est extrêmement polyvalent. Selon le moteur de broche et l'outil de coupe, une grande variété de matériaux peut être usinée. En plus du choix de l'outil approprié et de la bonne vitesse de coupe, un système de refroidissement adapté est également essentiel pour des résultats optimaux.
Les tours sont couramment utilisés pour les métaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre ou le laiton. Ces matériaux peuvent être tournés, percés, taraudés et fraisés.
Les tours sont également utilisés pour les plastiques. Des matériaux comme le PVC, l'ABS, le polyéthylène ou le polypropylène peuvent être usinés avec succès à l'aide des bons outils et liquides de refroidissement.
Il est généralement important de noter que chaque matériau a des exigences différentes en matière d'outils, de vitesses de coupe et de systèmes de refroidissement. Il est donc essentiel de définir les bons paramètres pour chaque matériau afin d'obtenir des résultats optimaux.
Où les tours sont-ils utilisés ?
Les tours sont utilisés dans divers secteurs industriels et offrent de nombreux avantages grâce à leur polyvalence et leur précision.
Ils sont souvent utilisés dans la métallurgie pour produire des formes complexes et des composants de précision. Cela est particulièrement pertinent dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et de la fabrication d'outils, où la précision est primordiale. De même, des pièces très précises sont nécessaires dans le génie mécanique, la technologie médicale et la fabrication d'équipements de laboratoire et d'analyse. Ces pièces sont fabriquées à partir de métal ou de divers matériaux plastiques ou composites, qui présentent des avantages en termes de légèreté et de durabilité.
Les tours garantissent une grande précision, répétabilité et efficacité. Plusieurs étapes d'usinage peuvent être réalisées sur une seule machine. Selon la configuration de la tourelle, le tour peut tourner, percer et fraiser. En changeant d'outil, la machine peut être adaptée à différentes pièces et matériaux. Avec un changeur d'outils automatique, des formes et des composants complexes peuvent être fabriqués en une seule opération sans intervention manuelle.
Grâce à la programmabilité CNC et aux possibilités d'automatisation, les processus de fabrication peuvent être optimisés et les temps de production réduits. En même temps, les tours permettent la production de pièces de haute qualité avec des tolérances étroites et une excellente finition de surface. Dans l'ensemble, ce sont des outils indispensables qui jouent un rôle central dans de nombreux secteurs, contribuant à améliorer la qualité des produits et l'efficacité de fabrication grâce à leur précision et leur performance.
Nous vous accompagnons dans l'achat d'un tour
Avec nous, vous bénéficiez non seulement de machines de haute qualité à des prix attractifs, mais aussi de conseils d'experts et d'un service fiable. Chaque machine que nous proposons est soigneusement inspectée et entretenue par notre personnel qualifié.
Les machines présentées sur notre plateforme disposent de spécifications détaillées pour vous aider à trouver le tour adapté à vos besoins. Lors de la consultation de notre catalogue, vous pouvez filtrer notre large gamme en fonction des critères qui correspondent à vos exigences. De plus, nous sommes heureux de vous conseiller personnellement et de trouver ensemble la machine idéale.
Faites confiance à notre expérience de plus de 100 ans en tant que distributeur de machines et constatez par vous-même la qualité de notre service.
Avec nous, vous pouvez non seulement acheter des tours d'occasion, mais aussi de nombreuses autres machines telles que Voir toutes nos fraiseuses et centres d'usinage CNC, Découvrir nos solutions d'automatisation industrielle ou Voir d'autres machines-outils d'occasion.
À quoi faire attention lors de l'achat d'un tour d'occasion
Pour trouver la machine adaptée à vos besoins, vous devez répondre à quelques questions avant l'achat :
- Quel matériau souhaitez-vous usiner ?
- Que voulez-vous produire ?
- Quels outils et combien en avez-vous besoin ?
- Quelle est la taille de la pièce ?
- Quel espace est disponible ?
- Quelles sont les quantités de production nécessaires ?
Acheter un tour CNC d'occasion de qualité avec Stenzel
Si vous avez des questions ou des préoccupations, n'hésitez pas à nous contacter – nous serons heureux de vous aider en détail.
Demander un devis maintenant !
FAQs
Pourquoi acheter un tour d'occasion ?
Les tours d'occasion offrent une alternative économique aux machines neuves, sans compromettre la qualité ni les performances. Ils sont également immédiatement disponibles, évitant ainsi les longs délais de livraison des machines neuves.
Comment s'assurer qu'un tour d'occasion est en bon état ?
Assurez-vous que le vendeur a soigneusement inspecté et entretenu la machine avant la vente. Demandez l'historique d'entretien, les dossiers de maintenance et les garanties disponibles. Idéalement, vous devriez pouvoir voir le tour en fonctionnement avant de l'acheter.
Puis-je financer l'achat d'un tour d'occasion ?
De nombreux revendeurs proposent des options de financement. Il est préférable d'en discuter à l'avance avec le vendeur pour trouver la solution de financement qui vous convient le mieux.
Puis-je tester la machine avant l'achat ?
Oui, les vendeurs sérieux vous permettent généralement de voir la machine en fonctionnement, voire de réaliser un essai vous-même. Cela vous aide à mieux évaluer l'état et le bon fonctionnement de la machine.
Guide pratique : Comment acheter un tour d'occasion
Étape 1 : Définir vos besoins
Déterminez d'abord les matériaux que vous souhaitez usiner et les produits que vous voulez fabriquer. Cela vous aidera à identifier le type de tour et les spécifications nécessaires.
Étape 2 : Recherche
Cherchez des revendeurs de confiance proposant des tours d'occasion. Comparez les offres pour avoir une idée des gammes de prix et des modèles disponibles.
Étape 3 : Vérification de l'état
Demandez des informations détaillées sur l'état de la machine, y compris son âge, ses heures d'utilisation et son historique d'entretien. Si possible, inspectez la machine en personne ou demandez une vidéo de démonstration.
Étape 4 : Négociation
Une fois que vous avez trouvé une machine correspondant à vos besoins, négociez le prix et les conditions avec le vendeur. N'oubliez pas de discuter de la livraison, de l'installation et d'éventuelles garanties.
Étape 5 : Achat et livraison
Après signature du contrat d'achat, organisez les détails de la livraison et de l'installation. Certains revendeurs proposent le transport et la mise en service – assurez-vous de bien comprendre comment la machine sera transportée et installée chez vous.
Étape 6 : Mise en service
Une fois la machine livrée et installée, effectuez un contrôle approfondi avec un professionnel pour vous assurer que tout fonctionne correctement avant de lancer la production.
