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Gebrauchte Mazak Drehmaschinen: Spitzentechnologie vom Fachmann
Gebrauchte Mazak Drehmaschinen S. 1/1
- CNC Fräs- und Drehzentrum
Mazak Integrex 100-IV ST, 2010
Mazatrol Matrix, Bj. 2010, Swing 545, Drehlänge 753, C-Achse, Ø max 412 milling, Ø lower turret 400, Stangen-Ø 51, [1/min.] 35 - 6.000, kW 11 / 7,5 (30min / 100%), Gegenspindel, [1/min.] 35 - 6.000, C-Achse, Stangen-Ø 51, kW 11 / 7,5 (30min / 100%), Schwenkspindel, [1/min.] 15 - 12.000, Werkzeugaufnahme: Capto C 6, kW 5,5, Werkzeugwechsler, WKZ 40, X: 410, Y: 140, Z: 805, B-Achse -30° - +195°, X: X2 220, Z: Z2 780, W-Achse: 795, Stangenlademagazin Iemca Master 865 MP Barfeeder Type 19
- CNC Dreh- und Fräszentrum
Mazak QT Nexus 250 MSY, 2005
Mazatrol 640 T, Bj. 2005, Drehlänge 575, Ø 380, Stangen-Ø 77, [1/min.] 4.000, kW 26, C-Achse, Gegenspindel, [1/min.] 6.000, kW 11, C-Achse, Anz.Rev. 1, WKZ 12, ang. WKZ 12, Y: [+/-] 50, Stangenlademagazin Multifeed
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- CNC - Drehmaschine
Mazak Quick Turn Smart 200M, 2012
Mazatrol Smart, Bj. 2012, Drehlänge 532, Ø 350, Swing 660, [1/min.] 5.000, kW 15, X: 225, Z: 560, C-Achse, Reitstock, Anz.Rev. 1, WKZ 12, Kühlmittelanlage
Mazak Drehmaschine gebraucht kaufen
Ob Drehmaschine, Drehzentrum oder Fräszentrum: Die robusten und langlebigen Werkzeugmaschinen von Mazak überzeugen in der Regel auch nach jahrelangem Einsatz noch durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit. Eine Mazak Drehmaschine gebraucht kaufen heißt daher, auf bewährte Fertigungstechnologie zu setzen. Als Spezialisten für gebrauchte Mazak Drehmaschinen stehen wir Ihnen mit unserem gesamten Knowhow und unserer langjährigen Erfahrung zur Verfügung!
Multi-Funktions-Maschinen: Mazak Integrex
Die Multi-Funktions-Maschinen der Baureihe Mazak INTEGREX eignen sich für die Komplettbearbeitung komplexer Bauteile. Wie der Name "Integrex" bereits andeutet, vereinen diese Drehmaschinen die Funktionen mehrerer Maschinen in einer: So lassen sich Werkstücke im Anschluss an die Drehbearbeitung beispielsweise fräsen und bohren. Darüber eignen sich die INTEGREX Drehmaschinen auch zum Schneiden von Gewinden (sogar an schrägen Flächen) sowie zum Schleifen und Entgraten.
Durch die kompakte Bauweise beansprucht ein Mazak INTEGREX Dreh- und Fräszentrum außerdem deutlich weniger Stellfläche als eine Kombination aus mehreren Maschinen. Auch die Durchlaufzeit eines Werkstücks und die Organisationskosten fallen geringer aus, da durch die Zusammenfasssung von Fertigungsschritten sowohl Rüst- als auch Hauptzeiten reduziert werden und Zwischenlagerung sowie Transport zwischen den Bearbeitungsvorgängen entfallen. Die Komplettbearbeitung mit einer einzigen Maschine hat außerdem den Vorteil, dass ein einzelner Mitarbeiter während der Ablaufzeit weitere Maschinen bedienen kann.
Mazak CNC-Drehzentren
Im Bereich CNC-gesteuerte Drehzentren bietet Mazak ein vielfältiges Produktprogramm für die unterschiedlichsten Anforderungen. Insbesondere für die Fertigung hochpräziser, komplexer Teile eignen sich z. B. die Hochleistungs-Drehzentren der QUICK TURN Serie, die unter anderem durch ihren besonders geringen Rüstaufwand überzeugen und in verschiedenen Drehzahlvarianten angeboten werden. Ideal für die Großserienfertigung eignen sich dagegen die Drehzentren der Baureihe MULTIPLEX, die ebenfalls in verschiedenen Ausführungen erhältlich sind.
Mazatrol Steuerung
Im Hinblick auf eine reibungslose Fertigung wissen Anwender von Mazak Drehmaschinen besonders zu schätzen, dass der Hersteller eigens entwickelte Steuerungen für den Betrieb seiner Maschinen bietet. So kommt z. B. als Steuerung für die Drehmaschinen der Baureihe Integrex in der Regel eine spezielle Version der Mazatrol Fusion 640 zum Einsatz, meist der Typ MT oder die Mazatrol T-Plus. Die Steuerung ermöglicht die Eingabe von Fräsoperationen im Dialog (wie bei einem Bearbeitungszentrum), gibt Empfehlungen zur Auswahl der Werkzeuge, berechnet die Belastung des Spindelmotors und optimiert selbstständig (falls gewünscht) die Schnittdaten.
Mit der sogenannten Bearbeitungs-Navigation der Mazatrol Fusion 640 MT lässt sich darüber hinaus der gesamte Fertigungsprozess optimieren. Dabei zeigt beispielsweise eine Voraussage-Funktion die Eingriffszeit der verschiedenen Werkzeuge an, und mit nur wenigen Anpassungen durch den Anwender kann die Bearbeitungszeit oftmals verkürzt werden. Während der Bearbeitung werden außerdem die aktuellen Schnittbedingungen wie Achs- und Spindelbelastung, Spindeldrehzahl usw. in Echtzeit angezeigt. Eine präzise Simulation der zu bearbeitenden Kontur ermöglicht dem Anwender außerdem die Überwachung von Bearbeitungsschritten, die er von außen nicht direkt sehen kann. Zusätzlich zur Anzeige direkt an der Maschine lassen sich diese Daten auch per Netzwerk-Verbindung von anderen Rechnern aus überwachen.