Gebrauchte Fräsmaschinen

Gebrauchte Fräsmaschine kaufen: Auswahl und Beratung bei Stenzel

Sie möchten eine gebrauchte Fräsmaschine kaufen, die zu Ihren Fertigungsanforderungen und Ihrem Budget passt? Bei Stenzel finden Sie gebrauchte Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren unterschiedlicher Bauarten und Hersteller. Ob Universal-Bearbeitungszentrum, vertikales oder horizontales Bearbeitungszentrum – entscheidend ist, dass die technischen Daten, die Ausstattung und der Maschinenzustand zu Ihrer Fertigungsaufgabe passen.

Unsere Experten unterstützen Sie dabei, aus dem aktuellen Maschinenbestand die passende Lösung für Ihre Fertigung auszuwählen. Dabei berücksichtigen wir unter anderem Werkstückabmessungen, Materialien, erforderliche Verfahrwege, Spindelleistung, Werkzeugausstattung, CNC-Steuerung und gewünschten Automatisierungsgrad.

Auf Wunsch begleiten wir Sie auch bei der Organisation von Transport, Aufstellung und Inbetriebnahme Ihrer gebrauchten Fräsmaschine.

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Ihre Vorteile beim Kauf einer gebrauchten Fräsmaschine

• Auswahl hochwertiger gebrauchter Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren verschiedener Hersteller
• Fachkundige Beratung anhand Ihrer Fertigungsanforderungen
• Besichtigung und Test der Maschine nach Absprache
• Kurze Beschaffungszeiten bei verfügbaren Maschinen
• Unterstützung bei der Organisation von Transport, Aufstellung und Inbetriebnahme
• Über 100 Jahre Erfahrung im Maschinenhandel

Der Kauf einer gebrauchten Fräsmaschine bietet Unternehmen eine wirtschaftliche Alternative zur Neuanschaffung. Gleichzeitig können kurzfristig verfügbare Maschinen dabei helfen, bestehende Fertigungskapazitäten zu erweitern oder eine benötigte Maschine zeitnah zu ersetzen.

Welche gebrauchte Fräsmaschine passt zu Ihrer Fertigung?

Welche Fräsmaschine die richtige Wahl ist, hängt vor allem von den zu bearbeitenden Werkstücken, den erforderlichen Bearbeitungsschritten und der Losgröße ab. Bei Stenzel finden Sie je nach aktuellem Bestand unterschiedliche Bauarten. Drei Maschinentypen bilden dabei zentrale Bereiche unseres Angebots:

Gebrauchte Universal-Bearbeitungszentren

Universal-Bearbeitungszentren bieten vielseitige Möglichkeiten für die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke. Je nach Maschinenkonzept und Ausstattung können mehrere Bearbeitungsseiten eines Werkstücks in einer Aufspannung erreicht werden.

Viele Universal-Bearbeitungszentren verfügen über schwenkbare Fräsköpfe, Rundtische oder zusätzliche Drehachsen. Dadurch eignen sie sich insbesondere für komplexere Bauteile und Fertigungsaufgaben, bei denen eine flexible Bearbeitung gefragt ist.

Für Unternehmen, die unterschiedliche Werkstückgeometrien fertigen oder ihre Bearbeitungsmöglichkeiten erweitern möchten, kann ein gebrauchtes Universal-Bearbeitungszentrum eine interessante Lösung sein.

Gebrauchte vertikale Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren besitzen eine vertikal angeordnete Hauptspindel. Sie werden häufig für die Bearbeitung von ebenen Flächen, Taschen, Bohrungen, Nuten und Konturen eingesetzt.

Durch ihre Bauweise bieten sie bei vielen Werkstücken eine gute Zugänglichkeit und eignen sich sowohl für die Einzelteilfertigung als auch für kleinere und größere Serien. Je nach Ausstattung stehen zusätzliche Achsen, Werkzeugwechsler, Rundtische oder Automatisierungsmöglichkeiten zur Verfügung.

Gebrauchte vertikale Bearbeitungszentren sind besonders interessant für Unternehmen, die vielseitige Fräs- und Bohrbearbeitungen wirtschaftlich durchführen möchten.

Gebrauchte horizontale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren verfügen über eine horizontal angeordnete Hauptspindel. Diese Bauweise erleichtert bei vielen Bearbeitungsaufgaben den Späneabtransport und ermöglicht eine effiziente Bearbeitung mehrerer Werkstückseiten.

Insbesondere bei komplexeren prismatischen Bauteilen und wiederkehrenden Fertigungsaufgaben können horizontale Bearbeitungszentren ihre Vorteile ausspielen. Je nach Maschinenkonfiguration ermöglichen Rundtische, Palettenwechsler und größere Werkzeugmagazine einen hohen Automatisierungsgrad.

Für Unternehmen mit anspruchsvollen Serienfertigungsaufgaben oder umfangreichen Zerspanungsarbeiten kann ein gebrauchtes horizontales Bearbeitungszentrum daher eine geeignete Wahl sein.

Je nach aktuellem Maschinenbestand können darüber hinaus weitere Bauarten wie Bettfräsmaschinen, Bohrwerke oder konventionelle Fräsmaschinen verfügbar sein. Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne, welcher Maschinentyp für Ihre Fertigungsaufgabe geeignet ist.

Fräsmaschine gebraucht kaufen: Diese technischen Daten sind entscheidend

Wer eine Fräsmaschine gebraucht kaufen möchte, sollte nicht allein auf Hersteller, Baujahr und Preis achten. Entscheidend ist vor allem, ob die technischen Daten und die Ausstattung zur geplanten Fertigung passen.

Zu den wichtigsten Auswahlkriterien gehören:

• Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achse: Sie bestimmen den verfügbaren Arbeitsbereich und sind entscheidend für die maximal bearbeitbaren Werkstückabmessungen.
• Tischgröße und Tischbelastung: Neben den Abmessungen des Maschinentisches ist wichtig, welches Werkstückgewicht einschließlich Spannmitteln aufgenommen werden kann.
• Spindeldrehzahl und Spindelleistung: Werkstoff, Werkzeugdurchmesser und gewünschte Bearbeitung beeinflussen den benötigten Drehzahlbereich, die Leistung und das Drehmoment.
• Werkzeugaufnahme: Die vorhandene Schnittstelle, beispielsweise SK oder HSK, sollte zu den benötigten Werkzeugen und dem bestehenden Werkzeugbestand passen.
• Werkzeugwechsler und Werkzeugplätze: Anzahl und Ausführung der Werkzeugplätze bestimmen mit, wie flexibel und automatisiert unterschiedliche Bearbeitungsschritte ausgeführt werden können.
• Achszahl und Schwenkbereiche: Zusätzliche Dreh- und Schwenkachsen können die Bearbeitung komplexer Werkstücke und mehrerer Werkstückseiten erleichtern.
• CNC-Steuerung: Eine bereits im Unternehmen eingesetzte Steuerung kann Vorteile bei Programmierung, Bedienung und Mitarbeiterschulung bieten.
• Innenkühlung und Späneabfuhr: Je nach Werkstoff und Bearbeitungsaufgabe können eine Kühlmittelzufuhr durch die Spindel sowie ein Späneförderer wichtige Ausstattungsmerkmale sein.
• Palettenwechsler und Automatisierung: Bei wiederkehrenden Fertigungsaufgaben können Palettensysteme, Roboter oder weitere Automationskomponenten die Maschinenlaufzeiten besser nutzbar machen.
• Maschinenabmessungen und Gewicht: Neben der Stellfläche sollten auch Transportweg, Hallenzugang, Fundament sowie benötigte Medien und Anschlüsse berücksichtigt werden.

Auf der Produktübersicht können Sie verfügbare gebrauchte Fräsmaschinen anhand zahlreicher technischer Eigenschaften filtern und miteinander vergleichen. Bei Fragen zur geeigneten Ausstattung unterstützt Sie unser Team gerne bei der Auswahl.

3-Achs-, 4-Achs- oder 5-Achs-Fräsmaschine: Was sind die Unterschiede?

Die Anzahl der gesteuerten Achsen beeinflusst, welche Werkstückgeometrien und Bearbeitungsabläufe mit einer Fräsmaschine möglich sind. Welche Ausführung sinnvoll ist, hängt insbesondere von der Komplexität der Bauteile und den erforderlichen Bearbeitungsseiten ab.

3-Achs-Fräsmaschinen

Bei einer 3-Achs-Fräsmaschine erfolgt die Bearbeitung über drei lineare Bewegungsachsen: X, Y und Z. Diese Maschinen eignen sich für zahlreiche Fräs- und Bohrarbeiten, beispielsweise zur Herstellung von Taschen, Nuten, Bohrungen und Konturen.

Für viele klassische Fertigungsaufgaben ist eine 3-Achs-Maschine eine wirtschaftliche und technisch ausreichende Lösung.

4-Achs-Fräsmaschinen

4-Achs-Fräsmaschinen verfügen zusätzlich zu den drei Linearachsen über eine weitere gesteuerte Achse, häufig eine Drehachse. Dadurch können zusätzliche Werkstückseiten erreicht oder rotationsbezogene Bearbeitungen durchgeführt werden.

Das kann die Anzahl notwendiger Umspannvorgänge reduzieren und die Bearbeitung komplexerer Bauteile erleichtern.

5-Achs-Fräsmaschinen

5-Achs-Fräsmaschinen ermöglichen durch zwei zusätzliche Dreh- beziehungsweise Schwenkachsen eine besonders flexible Werkzeugausrichtung zum Werkstück. Je nach Maschinenkonzept ist eine simultane 5-Achs-Bearbeitung oder eine positionierte Mehrseitenbearbeitung möglich.

Sie eignen sich insbesondere für komplexe Geometrien, Freiformflächen und Bauteile, die aus mehreren Richtungen bearbeitet werden müssen. Durch die Bearbeitung in weniger Aufspannungen lassen sich unter geeigneten Bedingungen Rüstzeiten reduzieren und Genauigkeitsverluste durch erneutes Spannen vermeiden.

Ob eine gebrauchte 3-, 4- oder 5-Achs-Fräsmaschine die richtige Wahl ist, richtet sich daher nicht allein nach der Achszahl, sondern nach den tatsächlichen Anforderungen Ihrer Fertigung.

Welche Werkstoffe lassen sich mit Fräsmaschinen bearbeiten?

Fräsmaschinen werden zur spanenden Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe eingesetzt. Zu den typischen Materialien zählen Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und verschiedene Gusswerkstoffe. Mit geeigneten Werkzeugen und Bearbeitungsparametern lassen sich darüber hinaus zahlreiche Kunststoffe bearbeiten.

Welche Maschine und Werkzeugausstattung geeignet ist, hängt unter anderem von der Zerspanbarkeit des Werkstoffs, der Werkstückgeometrie, dem erforderlichen Zeitspanvolumen, den geforderten Toleranzen und der gewünschten Oberflächengüte ab.

Bei schwer zerspanbaren Werkstoffen können beispielsweise eine hohe Maschinensteifigkeit, ausreichendes Spindeldrehmoment und eine geeignete Kühlmittelversorgung besonders wichtig sein.

Gebrauchte Fräsmaschinen für Industrie und Fertigung

Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren gehören zu den wichtigsten Werkzeugmaschinen der spanenden Fertigung. Ihr Einsatzspektrum reicht von einfachen Platten und Gehäusen über Formen und Werkzeuge bis hin zu komplexen Präzisionsbauteilen.

Entsprechend vielseitig sind die Anwendungsgebiete. Fräsmaschinen kommen unter anderem im Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeug- und Formenbau sowie in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik zum Einsatz.

Moderne CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die automatisierte Bearbeitung unterschiedlichster Werkstückgeometrien. Je nach Ausstattung können mehrere Bearbeitungsschritte und Werkstückseiten innerhalb einer Aufspannung bearbeitet werden. Dadurch lassen sich Rüstaufwand und Bearbeitungszeiten reduzieren.

Warum eine gebrauchte Fräsmaschine kaufen?

Eine leistungsfähige CNC-Fräsmaschine oder ein Bearbeitungszentrum stellt für viele Unternehmen eine erhebliche Investition dar. Gebrauchte Fräsmaschinen können deshalb eine wirtschaftlich attraktive Alternative zur Neuanschaffung sein.

Ein wesentlicher Vorteil sind die geringeren Investitionskosten. Gleichzeitig können bereits verfügbare Gebrauchtmaschinen häufig kurzfristiger bereitgestellt werden als individuell konfigurierte Neumaschinen. Unternehmen können dadurch zusätzliche Fertigungskapazitäten schaffen oder vorhandene Maschinen ersetzen, ohne lange Lieferzeiten abwarten zu müssen.

Auch unter Nachhaltigkeitsaspekten bietet der Gebrauchtmaschinenkauf Vorteile: Bestehende Werkzeugmaschinen werden weiter genutzt und ihr Lebenszyklus verlängert.

Bei Stenzel erhalten Sie gebrauchte Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren verschiedener etablierter Hersteller. Welche Modelle, Baujahre und Ausstattungsvarianten verfügbar sind, richtet sich nach unserem aktuellen Maschinenbestand.

Gebrauchte Fräsmaschine kaufen: So läuft der Kauf bei Stenzel ab

1. Anforderungen definieren: Gemeinsam klären wir, welche Werkstücke Sie fertigen möchten und welche technischen Anforderungen die Fräsmaschine erfüllen muss.
2. Passende Maschine auswählen: Auf Basis Ihrer Anforderungen suchen wir geeignete Maschinen aus dem aktuellen Bestand aus und vergleichen die relevanten technischen Daten.
3. Besichtigung und Test: Nach Absprache können Sie die gewünschte Fräsmaschine besichtigen und sich selbst einen Eindruck von Zustand und Funktion verschaffen.
4. Transport und Aufstellung: Auf Wunsch unterstützen wir bei der Organisation von Verladung, Transport und Aufstellung am vorgesehenen Standort.
5. Inbetriebnahme: Abhängig von Maschine und Auftrag unterstützen wir Sie auch bei der Inbetriebnahme.

Sie möchten eine Fräsmaschine gebraucht kaufen und haben bereits konkrete Anforderungen? Teilen Sie uns beispielsweise Werkstückabmessungen, Materialien, benötigte Verfahrwege, gewünschte Bearbeitungsschritte und weitere technische Anforderungen mit. Wir unterstützen Sie bei der Suche nach einer geeigneten Gebrauchtmaschine.

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Weitere allgemeine Hinweise zur Auswahl einer geeigneten Werkzeugmaschine finden Sie in unserer CNC-Maschinen Kaufberatung.

FAQ: Gebrauchte Fräsmaschinen kaufen

Was kostet eine gebrauchte Fräsmaschine?

Die Preise für gebrauchte Fräsmaschinen unterscheiden sich erheblich und hängen unter anderem von Maschinentyp, Hersteller, Baujahr, CNC-Steuerung, Ausstattung, Verfahrwegen, Achszahl und Zustand ab. Ein einfach ausgestattetes vertikales Bearbeitungszentrum liegt beispielsweise häufig in einer anderen Preisklasse als ein komplexes 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Automatisierung. Entscheidend ist daher das Verhältnis zwischen Preis, Maschinenzustand und den Anforderungen Ihrer Fertigung.

Welche gebrauchte Fräsmaschine sollte ich kaufen?

Die passende Maschine richtet sich vor allem nach Ihren Werkstücken und Fertigungsaufgaben. Wichtige Kriterien sind Verfahrwege, Tischgröße, Tischbelastung, Spindelleistung, Werkzeugausstattung, Achszahl und CNC-Steuerung. Für komplexere Bauteile können zusätzliche Dreh- und Schwenkachsen oder eine simultane 5-Achs-Bearbeitung relevant sein.

Was ist der Unterschied zwischen einem vertikalen und einem horizontalen Bearbeitungszentrum?

Bei einem vertikalen Bearbeitungszentrum ist die Hauptspindel senkrecht angeordnet. Diese Bauweise eignet sich für zahlreiche klassische Fräs- und Bohrarbeiten und ermöglicht bei vielen Werkstücken eine gute Zugänglichkeit. Horizontale Bearbeitungszentren besitzen dagegen eine waagerechte Hauptspindel. Sie bieten bei bestimmten Werkstückgeometrien Vorteile beim Späneabtransport und bei der Bearbeitung mehrerer Werkstückseiten. Welche Variante besser geeignet ist, hängt von den Werkstücken und Fertigungsabläufen ab.

Wann lohnt sich eine gebrauchte 5-Achs-Fräsmaschine?

Eine 5-Achs-Fräsmaschine kann besonders dann sinnvoll sein, wenn komplexe Werkstückgeometrien, Freiformflächen oder mehrere Bearbeitungsseiten gefragt sind. Durch zusätzliche Dreh- und Schwenkachsen lassen sich bestimmte Bearbeitungsschritte mit weniger Umspannvorgängen durchführen. Ob sich die Investition lohnt, hängt unter anderem von Werkstückkomplexität, Losgröße, Programmieraufwand und Maschinenkosten ab.

Worauf sollte ich beim Kauf einer gebrauchten CNC-Fräsmaschine achten?

Neben Baujahr und allgemeinem Maschinenzustand sollten die technischen Daten und die Ausstattung genau zur vorgesehenen Fertigung passen. Zu berücksichtigen sind beispielsweise Spindel, Führungen, Achsantriebe, Werkzeugwechsler, CNC-Steuerung, Verfahrwege und Kühlmittelversorgung. Vorhandene Wartungsinformationen und eine Besichtigung mit Testlauf können ebenfalls wichtige Hinweise zum Zustand einer Gebrauchtmaschine geben.

Kann ich eine gebrauchte Fräsmaschine vor dem Kauf besichtigen?

Ja. Besichtigungen und Testläufe sind bei Stenzel nach Absprache möglich. Dadurch können Sie sich vor der Kaufentscheidung einen eigenen Eindruck von der angebotenen Maschine verschaffen.

Welche Hersteller von gebrauchten Fräsmaschinen bietet Stenzel an?

Das Herstellerangebot richtet sich nach dem aktuellen Maschinenbestand. Stenzel handelt mit gebrauchten Werkzeugmaschinen zahlreicher etablierter Hersteller. Über die Filterfunktion der Produktübersicht können Sie sehen, von welchen Herstellern aktuell Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren verfügbar sind.

Unterstützt Stenzel beim Transport und bei der Aufstellung?

Ja. Auf Wunsch unterstützt Stenzel bei der Organisation von Transport und Aufstellung sowie – abhängig von Maschine und Auftrag – bei der Inbetriebnahme. Die logistischen Anforderungen können dadurch bereits bei der Kaufplanung berücksichtigt werden.