Bewertung von Gebrauchtmaschinen: Worauf es ankommt

Wie gut eine gebrauchte CNC-Maschine in Schuss ist, lässt sich nicht allein an ihrem äußeren Erscheinungsbild erkennen. Eine äußerlich gepflegte Maschine kann technisch relevante Verschleißerscheinungen aufweisen, und umgekehrt sind Gebrauchsspuren bei einer langjährig eingesetzten Maschine nicht automatisch ein Zeichen für einen schlechten technischen Zustand.

Für uns als Gebrauchtmaschinenhändler ist deshalb eine gründliche Bewertung besonders wichtig. Wenn wir eine CNC-Drehmaschine oder Fräsmaschine in unser Sortiment aufnehmen, betrachten wir nicht nur den optischen Zustand. Unsere qualifizierten Mitarbeiter prüfen die Maschinen mit ihrer langjährigen Erfahrung auch hinsichtlich ihrer technischen Funktion und des Zustands der entscheidenden Komponenten.

Denn für unsere Kunden ist nicht entscheidend, wie gut eine Gebrauchtmaschine auf den ersten Blick aussieht. Entscheidend ist, in welchem technischen Zustand sie sich tatsächlich befindet und ob sie zuverlässig für die vorgesehene Produktion eingesetzt werden kann.

Natürlich gehört der äußere Zustand zu den ersten Dingen, die wir bei einer Maschine betrachten. Rost, Beschädigungen, starke Verschmutzungen oder offensichtliche Undichtigkeiten können Hinweise darauf geben, wie eine Maschine behandelt und gewartet wurde.

Gleichzeitig wissen wir aus unserer Erfahrung: Eine gebrauchte CNC-Maschine darf Gebrauchsspuren haben. Schließlich hat sie in der Regel über viele Jahre in einer industriellen Umgebung gearbeitet. Entscheidend ist daher nicht, ob eine Maschine optisch Spuren ihrer bisherigen Nutzung zeigt, sondern was diese Spuren über ihren tatsächlichen technischen Zustand aussagen.

Deshalb geht unsere Prüfung deutlich über eine reine Sichtkontrolle hinaus. Wir schauen uns die Komponenten an, die für Präzision, Zuverlässigkeit und einen störungsarmen Betrieb entscheidend sind.

Bild: Gebrauchte Fräsmaschine Deckel FP 33 aus dem Jahr 1970: Trotz deutlicher Gebrauchsspuren solide, langlebige Technik zum günstigen Preis

Bei der Bewertung gebrauchter CNC-Dreh- und Fräsmaschinen legen wir besonderes Augenmerk auf die mechanischen Komponenten. Dazu gehören insbesondere Spindel, Führungen und Kugelgewindetriebe.

Die Spindel gehört zu den wichtigsten Komponenten einer CNC-Maschine. Je nach bisheriger Nutzung kann sie im Laufe der Jahre unterschiedlich stark beansprucht worden sein.

Bei der Prüfung untersuchen wir unter anderem das Laufverhalten, Geräusche und Vibrationen sowie das Verhalten bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen. Auch die Funktion und das Erreichen der vorgesehenen Drehzahlen spielen eine Rolle. Viele dieser Eigenschaften lassen sich erst beurteilen, wenn die Maschine tatsächlich in Betrieb genommen und getestet wird.

Für die Überprüfung der Spindelgeometrie kommen in der Praxis mechanische Referenzen und elektronische Ausrichthilfen zum Einsatz. Mit einem hochpräzisen Granit-Winkelnormal lässt sich die exakte Rechtwinkligkeit der Spindelachse zum Maschinentisch physisch kontrollieren. Um sicherzustellen, dass der Tisch selbst absolut perfekt in der Waagerechten steht – die Grundvoraussetzung für jede Spindelmessung –, nutzen unsere Servicetechniker zweidimensionale elektronische Nivelliergeräte wie den Levelmaster. So wird eine Neigung im Mikrometerbereich sofort sichtbar und korrigiert.

Die Führungen und Achsantriebe haben einen wesentlichen Einfluss auf die Präzision einer CNC-Maschine. Bei Maschinen, die über viele Jahre eingesetzt wurden, können sich hier Verschleißerscheinungen entwickeln.

Bei unserer Prüfung betrachten wir deshalb unter anderem das Verhalten der Achsen über ihren gesamten Verfahrweg. Die Bewegungen sollten gleichmäßig und zuverlässig erfolgen. Ebenso ist relevant, ob die Maschine ihre Positionen präzise erreicht und ob sich Auffälligkeiten oder ungewöhnliches Spiel feststellen lassen.

Um Geometriefehler im Zusammenspiel der Achsen aufzudecken, hat sich das Renishaw QC20 Ballbar-System als Industriestandard etabliert. Indem die Maschine eine Kreisbahn abfährt, misst das Kreisformmessgerät selbst minimale Radiusabweichungen. Fehler in den Führungen, mangelnde Rechtwinkligkeit oder dynamische Schleppfehler werden so innerhalb weniger Minuten softwaregestützt analysiert und grafisch für die Kalibrierung aufbereitet.

Kugelgewindetriebe übertragen die Bewegungen der Maschinenachsen und sind damit ebenfalls für die Präzision entscheidend. Verschleiß kann unter anderem zu Spiel und damit zu Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung führen.

Solche Veränderungen sind von außen häufig nicht ohne Weiteres zu erkennen. Bei der technischen Prüfung einer Maschine berücksichtigen wir deshalb auch diese Komponenten und achten auf Anzeichen, die auf einen erhöhten Verschleiß hindeuten können.

Das entscheidende Kriterium für die Güte eines Kugelgewindetriebs ist seine Positioniergenauigkeit über die gesamte Verfahrlänge. Um Steigungsfehler, Umkehrspiel oder thermische Ausdehnungen exakt zu erfassen, wird ein Laserinterferometer eingesetzt. Das optische System misst die tatsächliche Position der Achse im Nanometerbereich und gleicht sie mit den Soll-Werten der Steuerung ab. Die gewonnenen Messdaten dienen direkt dazu, die elektronische Kompensationstabelle der CNC-Maschine zu füttern und die Präzision wiederherzustellen.

Bild: Arbeitsraum eines CNC Dreh- und Fräszentrums Doosan Puma TT1300SYYB, Baujahr 2019. Auch bei optisch hervorragendem Eindruck sind alle Bauteile und Funktionen einer genauen Prüfung und Messung zu unterziehen.

Neben den unmittelbar für die Bearbeitung zuständigen Komponenten müssen auch Hydraulik, Kühlung und weitere Versorgungssysteme einer Werkzeugmaschine zuverlässig funktionieren, damit es im späteren Produktionsbetrieb nicht zu Störungen und unnötigen Ausfallzeiten kommt.

Zu einer umfassenden Bewertung einer Gebrauchtmaschine gehört für uns daher auch ein genauer Blick auf mögliche Undichtigkeiten und die Funktion von Pumpen und Ventilen bei hydraulischen Komponenten. Beim Kühlsystem prüfen wir unter anderem die Kühlmittelversorgung und die Funktion der entsprechenden Komponenten.

Eine zuverlässige Steuerung und die einwandfreie Funktion der Elektronik sind Grundvoraussetzungen für den Betrieb einer CNC-Maschine.

Bei der Prüfung geht es deshalb nicht lediglich darum, ob sich die Maschine einschalten lässt. Wir betrachten vielmehr, ob die relevanten Funktionen der Steuerung zuverlässig arbeiten und ob beispielsweise Bedienpanel, Antriebe und weitere elektronische Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.

Neben der technischen Prüfung selbst gibt auch die Geschichte einer Maschine Aufschluss über ihren technischen Zustand und die künftige Nutzbarkeit: Wann wurde sie gebaut? In welchem Umfeld wurde sie eingesetzt? Welche Wartungen und Reparaturen wurden durchgeführt? Wie viele Betriebsstunden hat sie hinter sich? Wurden bereits Komponenten ausgetauscht?

Je mehr Informationen über die Vergangenheit einer Maschine vorhanden sind, desto besser lässt sich ihr aktueller Zustand einordnen. Deshalb beziehen wir vorhandene Wartungsunterlagen, Prüfberichte und weitere technische Dokumentationen in unsere Bewertung ein.

Eine vollständig dokumentierte Maschinenhistorie ist bei gebrauchten Maschinen allerdings nicht immer verfügbar. Umso wichtiger ist es, den vorhandenen Informationen eine fachkundige technische Prüfung gegenüberzustellen.

Eine Maschine soll noch viele Jahre zuverlässig produzieren – daher betrachten wir bei der Bewertung neben ihrem technischen Zustand auch die Frage, wie gut sie langfristig gewartet und instand gehalten werden kann. Dabei spielt unter anderem eine Rolle, wie es um die Verfügbarkeit wichtiger Ersatzteile bestellt ist.

Das gilt sowohl für mechanische Verschleißteile als auch für elektrische und elektronische Komponenten. Bei älteren Steuerungen kann die Ersatzteilversorgung beispielsweise schwieriger sein als bei neueren Systemen. So kann auch eine mechanisch sehr gut erhaltene Maschine dennoch problematisch werden, wenn wichtige elektronische Komponenten nicht mehr verfügbar sind.

Das bedeutet jedoch nicht, dass eine ältere CNC-Maschine grundsätzlich keine gute Wahl ist. Viele Maschinen haben sich über Jahrzehnte bewährt und können bei entsprechender Pflege weiterhin zuverlässig eingesetzt werden. Entscheidend ist, die technische Substanz einer Maschine gemeinsam mit ihrer Wartbarkeit und der zu erwartenden Ersatzteilversorgung zu betrachten.

Bild: DMG DMU 200 P, Universal Bearbeitungszentrum, Baujahr 2002. Dank der guten Ersatzteilversorgung durch DMG MORI lassen sich solche Maschinen auch nach über zwei Jahrzehnten noch lange einsetzen.

Für Interessenten ist es naturgemäß schwierig, den technischen Zustand einer gebrauchten CNC-Maschine allein anhand von Fotos oder einer kurzen Besichtigung zuverlässig einzuschätzen. Viele relevante Verschleißerscheinungen sind von außen nicht erkennbar.

Genau hier liegt eine wichtige Aufgabe für uns als spezialisierten Gebrauchtmaschinenhändler.